Mūsu pamatprincips ir ievērot klienta oriģinālo dizainu, vienlaikus izmantojot mūsu ražošanas iespējas, lai izveidotu PCB, kas atbilst klienta specifikācijām. Jebkādas izmaiņas sākotnējā dizainā prasa rakstisku pasūtītāja apstiprinājumu. Saņemot ražošanas uzdevumu, MI inženieri rūpīgi izskata visus pasūtītāja sniegtos dokumentus un informāciju. Tie arī identificē jebkādas neatbilstības starp klienta datiem un mūsu ražošanas jaudām. Ir ļoti svarīgi pilnībā izprast klienta dizaina mērķus un ražošanas prasības, nodrošinot, ka visas prasības ir skaidri definētas un īstenojamas.
Klienta dizaina optimizēšana ietver dažādas darbības, piemēram, kaudzes projektēšanu, urbšanas izmēra pielāgošanu, vara līniju paplašināšanu, lodēšanas maskas loga palielināšanu, loga rakstzīmju modificēšanu un izkārtojuma noformēšanu. Šīs modifikācijas tiek veiktas, lai pielāgotos gan ražošanas vajadzībām, gan klienta faktiskajiem projektēšanas datiem.
PCB ražošanas process
Sanāksmju telpa
Vispārējais birojs
PCB (drukātās shēmas plates) izveides procesu kopumā var iedalīt vairākos posmos, no kuriem katrs ietver dažādas ražošanas metodes. Ir svarīgi atzīmēt, ka process atšķiras atkarībā no dēļa struktūras. Tālāk ir aprakstīts vispārīgais daudzslāņu PCB process:
1. Griešana: tas ietver lokšņu apgriešanu, lai maksimāli palielinātu izmantošanu.
Materiālu noliktava
Prepreg griešanas mašīnas
2. Iekšējā slāņa ražošana: šis solis galvenokārt ir paredzēts PCB iekšējās ķēdes izveidošanai.
- Iepriekšēja apstrāde: tā ietver PCB substrāta virsmas tīrīšanu un jebkādu virsmas piesārņotāju noņemšanu.
- Laminēšana: šeit uz PCB substrāta virsmas tiek pielīmēta sausa plēve, sagatavojot to turpmākajai attēla pārsūtīšanai.
- Ekspozīcija: pārklāto substrātu pakļauj ultravioletajai gaismai, izmantojot specializētu aprīkojumu, kas pārnes substrāta attēlu uz sauso plēvi.
- Pēc tam eksponētais substrāts tiek izstrādāts, iegravēts un plēve tiek noņemta, pabeidzot iekšējā slāņa plātnes ražošanu.
Malu ēvelēšanas mašīna
LDI
3. Iekšējā pārbaude: šis solis galvenokārt ir paredzēts plates ķēžu pārbaudei un remontam.
- AOI optiskā skenēšana tiek izmantota, lai salīdzinātu PCB plates attēlu ar labas kvalitātes plates datiem, lai noteiktu defektus, piemēram, plaisas un iespiedumus plāksnes attēlā. - Attiecīgais personāls pēc tam labo visus AOI atklātos defektus.
Automātiskā laminēšanas mašīna
4. Laminēšana: vairāku iekšējo slāņu sapludināšanas process vienā plāksnē.
- Brūnināšana: šis solis uzlabo saikni starp plāksni un sveķiem un uzlabo vara virsmas mitrināmību.
- Kniedēšana: tas ietver PP sagriešanu līdz piemērota izmēram, lai apvienotu iekšējā slāņa plāksni ar atbilstošo PP.
- Siltuma presēšana: slāņi tiek termiski presēti un sacietēti vienā vienībā.
Vakuuma karstās preses mašīna
Urbjmašīna
Urbšanas nodaļa
5. Urbšana: urbjmašīnu izmanto, lai uz dēļa izveidotu dažāda diametra un izmēra caurumus atbilstoši klienta specifikācijām. Šie caurumi atvieglo turpmāko spraudņa apstrādi un palīdz siltuma izkliedēšanai no plates.
Automātiski grimstoša vara stieple
Automātiskā pārklājuma raksta līnija
Vakuuma kodināšanas mašīna
6. Primārais vara pārklājums: dēlī izurbtie caurumi ir pārklāti ar varu, lai nodrošinātu vadītspēju visos dēļa slāņos.
- Atslāņošanās: šajā darbībā ir jānoņem urbumi no dēļa cauruma malām, lai novērstu sliktu vara pārklājumu.
- Līmes noņemšana: visi līmes atlikumi caurumā tiek noņemti, lai uzlabotu adhēziju mikrokodināšanas laikā.
- Caurumu vara pārklājums: šis solis nodrošina vadītspēju visos dēļu slāņos un palielina virsmas vara biezumu.
AOI
CCD izlīdzināšana
Cepšanas lodēšanas izturība
7. Ārējā slāņa apstrāde: šis process ir līdzīgs iekšējā slāņa procesam pirmajā solī un ir paredzēts, lai atvieglotu turpmāko ķēdes izveidi.
- Iepriekšēja apstrāde: dēļa virsmu notīra, kodinot, slīpējot un žāvējot, lai uzlabotu sausās plēves adhēziju.
- Laminēšana: uz PCB substrāta virsmas tiek pielīmēta sausa plēve, lai sagatavotos turpmākai attēla pārsūtīšanai.
- Iedarbība: UV gaismas iedarbība izraisa sausās plēves uz plātnes nonākšanu polimerizētā un nepolimerizētā stāvoklī.
- Izstrāde: nepolimerizētā sausā plēve ir izšķīdusi, atstājot atstarpi.
Lodēšanas maskas smilšu strūklas līnija
Sietspiede
HASL mašīna
8. Sekundārā vara pārklāšana, kodināšana, AOI
- Sekundārā vara pārklāšana: paraugu galvanizācija un ķīmiskā vara uzklāšana tiek veikta vietās, kas atrodas caurumos, ko neaizsedz sausa plēve. Šis solis ietver arī turpmāku vadītspējas un vara biezuma uzlabošanu, kam seko alvas pārklāšana, lai aizsargātu līniju un caurumu integritāti kodināšanas laikā.
- Kodināšana: ārējās sausās plēves (mitrās plēves) piestiprināšanas zonā esošais bāzes varš tiek noņemts, izmantojot plēves noņemšanas, kodināšanas un alvas noņemšanas procesus, pabeidzot ārējo ķēdi.
- Ārējā slāņa AOI: līdzīgi kā iekšējā slāņa AOI, AOI optiskā skenēšana tiek izmantota, lai identificētu bojātās vietas, kuras pēc tam salabo attiecīgais personāls.
Lidojošās tapas tests
Maršrutēšanas nodaļa 1
2. maršruta nodaļa
9. Lodēšanas maskas pielietošana: šajā darbībā tiek uzklāta lodēšanas maska, lai aizsargātu dēli un novērstu oksidēšanos un citas problēmas.
- Iepriekšēja apstrāde: plāksne tiek kodināta un mazgāta ar ultraskaņu, lai noņemtu oksīdus un palielinātu vara virsmas raupjumu.
- Drukāšana: Lodēšanas tinti tiek izmantota, lai segtu PCB plāksnes vietas, kurām nav nepieciešama lodēšana, nodrošinot aizsardzību un izolāciju.
- Iepriekšēja cepšana: šķīdinātājs lodēšanas maskas tintē tiek žāvēts un tinte tiek sacietēta, gatavojoties iedarbībai.
- Ekspozīcija: UV gaismu izmanto, lai sacietētu lodēšanas maskas tinti, kā rezultātā gaismjutīgas polimerizācijas rezultātā veidojas polimērs ar lielu molekulmasu.
- Izstrāde: nātrija karbonāta šķīdums nepolimerizētajā tintē tiek noņemts.
- Pēccepšanas: tinte ir pilnībā sacietējusi.
V veida griezuma mašīna
Fixture Tooling Test
10. Teksta drukāšana: Šis solis ietver teksta drukāšanu uz PCB plates, lai to varētu viegli izmantot turpmāko lodēšanas procesu laikā.
- Kodināšana: tāfeles virsma tiek notīrīta, lai noņemtu oksidāciju un uzlabotu drukas tintes adhēziju.
- Teksta drukāšana: tiek izdrukāts vēlamais teksts, lai atvieglotu turpmākos metināšanas procesus.
Automātiskā e-testēšanas iekārta
11. Virsmas apstrāde: neapstrādātā vara plāksne tiek apstrādāta, pamatojoties uz klientu prasībām (piemēram, ENIG, HASL, sudraba, alvas, zelta pārklājuma, OSP), lai novērstu rūsu un oksidēšanos.
12.Dēļa profils: dēlis ir veidots atbilstoši klienta prasībām, atvieglojot SMT lāpīšanu un montāžu.
AVI pārbaudes mašīna
13. Elektriskā pārbaude: tiek pārbaudīta plates ķēdes nepārtrauktība, lai identificētu un novērstu jebkādus atvērtus vai īssavienojumus.
14. Galīgā kvalitātes pārbaude (FQC): pēc visu procesu pabeigšanas tiek veikta visaptveroša pārbaude.
Automātiskā dēļu veļas mašīna
FQC
Iepakojuma nodaļa
15. Iepakojums un nosūtīšana: Pabeigtās PCB plāksnes tiek iepakotas vakuumā, iepakotas nosūtīšanai un tiek piegādātas klientam.