Mūsu vadlīnija ir respektēt klienta sākotnējo dizainu, vienlaikus izmantojot mūsu ražošanas iespējas, lai radītu PCB, kas atbilst klienta specifikācijām. Jebkurām izmaiņām sākotnējā dizainā ir nepieciešams rakstisks klienta apstiprinājums. Saņemot ražošanas uzdevumu, MI inženieri rūpīgi pārbauda visus klienta sniegtos dokumentus un informāciju. Viņi arī identificē visas neatbilstības starp klienta datiem un mūsu ražošanas jaudām. Ir ļoti svarīgi pilnībā izprast klienta dizaina mērķus un ražošanas prasības, nodrošinot, ka visas prasības ir skaidri definētas un īstenojamas.
Klienta dizaina optimizēšana ietver dažādas darbības, piemēram, steka projektēšanu, urbšanas izmēra pielāgošanu, vara līniju paplašināšanu, lodēšanas maskas loga palielināšanu, rakstzīmju modificēšanu logā un maketa dizaina veikšanu. Šīs modifikācijas tiek veiktas, lai saskaņotu gan ar ražošanas vajadzībām, gan klienta faktiskajiem dizaina datiem.
PCB ražošanas process
Sanāksmju telpa
Vispārējais birojs
PCB (iespiedshēmas plates) izveides procesu var plaši iedalīt vairākos posmos, katrs no tiem ietver dažādas ražošanas metodes. Ir svarīgi atzīmēt, ka process atšķiras atkarībā no plates struktūras. Turpmāk norādītie soļi apraksta daudzslāņu PCB vispārējo procesu:
1. Griešana: Tas ietver loksņu apgriešanu, lai maksimāli palielinātu to izmantošanu.
Materiālu noliktava
Prepregu griešanas mašīnas
2. Iekšējā slāņa ražošana: Šis solis galvenokārt paredzēts PCB iekšējās shēmas izveidei.
- Priekšapstrāde: tā ietver PCB substrāta virsmas tīrīšanu un jebkādu virsmas piesārņotāju noņemšanu.
- Laminēšana: Šeit uz PCB substrāta virsmas tiek pielīmēta sausa plēve, sagatavojot to turpmākai attēla pārnešanai.
- Ekspozīcija: Pārklāto substrātu, izmantojot specializētu aprīkojumu, pakļauj ultravioletajam starojumam, kas pārnes substrāta attēlu uz sausās plēves.
- Pēc tam atklātais substrāts tiek attīstīts, kodināts un plēve tiek noņemta, pabeidzot iekšējā slāņa plāksnes ražošanu.
Malu ēvelēšanas mašīna
LDI
3. Iekšējā pārbaude: Šis solis galvenokārt paredzēts plates shēmu pārbaudei un remontam.
- AOI optiskā skenēšana tiek izmantota, lai salīdzinātu PCB plates attēlu ar labas kvalitātes plates datiem, lai identificētu defektus, piemēram, spraugas un iespiedumus plates attēlā. - Visus AOI atklātos defektus pēc tam novērš attiecīgais personāls.
Automātiska laminēšanas mašīna
4. Laminēšana: vairāku iekšējo slāņu apvienošanas process vienā plāksnē.
- Brūnināšana: Šis solis uzlabo saikni starp plāksni un sveķiem un uzlabo vara virsmas mitrināmību.
- Kniedēšana: Tas ietver PP sagriešanu piemērotā izmērā, lai savienotu iekšējo slāņa plāksni ar atbilstošo PP.
- Termiskā presēšana: Slāņi tiek termiski presēti un sacietināti vienā vienībā.
Vakuuma karstās preses mašīna
Urbšanas mašīna
Urbšanas nodaļa
5. Urbšana: Urbjmašīna tiek izmantota, lai atbilstoši klienta specifikācijām uz plates izveidotu dažāda diametra un izmēra caurumus. Šie caurumi atvieglo turpmāku spraudņu apstrādi un palīdz siltuma izkliedēšanā no plates.
Automātiska grimstoša vara stieple
Automātiska apšuvuma raksta līnija
Vakuuma kodināšanas mašīna
6. Primārais vara pārklājums: uz dēlīša izurbtie caurumi ir pārklāti ar varu, lai nodrošinātu vadītspēju visos dēlīša slāņos.
- Atbrīvošana: Šajā solī tiek noņemtas atbrīvošanās no plates cauruma malām, lai novērstu sliktu vara pārklājumu.
- Līmes noņemšana: Jebkuras līmes atliekas cauruma iekšpusē tiek noņemtas, lai uzlabotu saķeri mikrokodināšanas laikā.
- Caurumu vara pārklājums: Šis solis nodrošina vadītspēju visos plates slāņos un palielina virsmas vara biezumu.
AOI
CCD izlīdzināšana
Cepšanas lodēšanas pretestība
7. Ārējā slāņa apstrāde: Šis process ir līdzīgs iekšējā slāņa procesam pirmajā solī un ir paredzēts, lai atvieglotu turpmāku shēmas izveidi.
- Priekšapstrāde: Plātnes virsma tiek notīrīta, kodinot, slīpējot un žāvējot, lai uzlabotu sausās plēves saķeri.
- Laminēšana: Sausa plēve tiek pielīmēta pie PCB substrāta virsmas, lai sagatavotu to turpmākai attēlu pārnešanai.
- Apstarošana: UV gaismas iedarbība izraisa uz plāksnes esošās sausās plēves nonākšanu polimerizētā un nepolimerizētā stāvoklī.
- Attīstība: Nepolimerizētā sausā plēve tiek izšķīdināta, atstājot spraugu.
Lodēšanas maskas smilšu strūklas līnija
Sietspiedes printeris
HASL mašīna
8. Sekundārā vara pārklāšana, kodināšana, AOI
- Sekundārā vara pārklāšana: Rakstveida galvanizācija un ķīmiskā vara uzklāšana tiek veikta uz caurumu vietām, kuras nav pārklātas ar sauso plēvi. Šis solis ietver arī vadītspējas un vara biezuma tālāku uzlabošanu, kam seko alvas pārklāšana, lai aizsargātu līniju un caurumu integritāti kodināšanas laikā.
- Kodināšana: bāzes varš ārējās sausās plēves (slapjās plēves) piestiprināšanas zonā tiek noņemts, izmantojot plēves noņemšanas, kodināšanas un alvas noņemšanas procesus, pabeidzot ārējo ķēdi.
- Ārējā slāņa AOI: Līdzīgi kā iekšējā slāņa AOI, AOI optiskā skenēšana tiek izmantota, lai identificētu bojātās vietas, kuras pēc tam salabo attiecīgais personāls.
Lidojošās adatas tests
Maršrutēšanas nodaļa 1
2. maršruta nodaļa
9. Lodēšanas maskas uzklāšana: Šajā solī tiek uzklāta lodēšanas maska, lai aizsargātu plati un novērstu oksidēšanos un citas problēmas.
- Priekšapstrāde: Plātne tiek kodināta un mazgāta ar ultraskaņu, lai noņemtu oksīdus un palielinātu vara virsmas raupjumu.
- Drukāšana: Lodēšanas izturīga tinte tiek izmantota, lai pārklātu tās PCB plates vietas, kurām nav nepieciešama lodēšana, nodrošinot aizsardzību un izolāciju.
- Iepriekšēja cepšana: lodēšanas maskas tintes šķīdinātājs tiek izžāvēts, un tinte tiek sacietēta, gatavojoties iedarbībai.
- Ekspozīcija: Lodēšanas maskas tintes sacietēšanai tiek izmantota UV gaisma, kā rezultātā, izmantojot gaismjutīgu polimerizāciju, veidojas augsti molekulārs polimērs.
- Attīstīšana: Nepolimerizētajā tintē esošais nātrija karbonāta šķīdums tiek noņemts.
- Pēc cepšanas: Tinte ir pilnībā sacietējusi.
V veida griezuma mašīna
Armatūras instrumentu pārbaude
10. Teksta drukāšana: Šajā solī uz PCB plates var viegli drukāt tekstu, lai to varētu ērti izmantot turpmākajos lodēšanas procesos.
- Kodināšana: Plātnes virsma tiek notīrīta, lai noņemtu oksidāciju un uzlabotu drukas krāsas saķeri.
- Teksta drukāšana: Vēlamais teksts tiek drukāts, lai atvieglotu turpmākos metināšanas procesus.
Automātiska e-testēšanas iekārta
11. Virsmas apstrāde: Vara plāksne tiek pakļauta virsmas apstrādei atbilstoši klienta prasībām (piemēram, ENIG, HASL, sudrabs, alva, zelta pārklājums, OSP), lai novērstu rūsēšanu un oksidēšanos.
12. Plates profils: Plate tiek veidota atbilstoši klienta prasībām, atvieglojot SMT plāksteri un montāžu.
AVI pārbaudes iekārta
13. Elektriskā pārbaude: tiek pārbaudīta plates ķēdes nepārtrauktība, lai identificētu un novērstu jebkādas pārtrauktas vai īssavienojumus.
14. Galīgā kvalitātes pārbaude (FQC): Pēc visu procesu pabeigšanas tiek veikta visaptveroša pārbaude.
Automātiska dēļu mazgāšanas mašīna
FQC
Iepakojuma nodaļa
15. Iepakošana un nosūtīšana: Gatavās PCB plates tiek vakuumā iepakotas, iepakotas nosūtīšanai un piegādātas klientam.