Fizikālās un ķīmiskās laboratorijas aprīkojums:
Mehāniskā pārbaude, elektriskā pārbaude, pirmās plates pārbaude un testēšana, laboratorijas analīzes.
1. Vara folijas stiepes izturības testeris: Šo instrumentu izmanto, lai mērītu vara folijas stiepes izturību stiepšanas procesā. Tas palīdz novērtēt vara folijas izturību un stingrību, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un uzticamību.
Vara folijas stiepes testeris
Pilnībā automātiska viedā sāls izsmidzināšanas testēšanas iekārta
2. Pilnībā automātiska viedā sāls izsmidzināšanas testēšanas iekārta: šī iekārta simulē sāls izsmidzināšanas vidi, lai pārbaudītu shēmu plates korozijas izturību pēc virsmas apstrādes. Tā palīdz kontrolēt produkta kvalitāti un nodrošināt stabilu darbību skarbos apstākļos.
3. Četru vadu pārbaudes iekārta: šī iekārta pārbauda iespiedshēmas plates vadu pretestību un vadītspēju. Tā novērtē plates elektrisko veiktspēju, tostarp pārraides veiktspēju un enerģijas patēriņu, lai nodrošinātu uzticamus un stabilus savienojumus.
Četru vadu testēšanas iekārta
4. Impedances testeris: ir būtisks instruments iespiedshēmu plates ražošanā. To izmanto, lai mērītu impedances vērtību uz shēmas plates, ģenerējot fiksētas frekvences maiņstrāvas signālu, kas iet caur testējamo ķēdi. Pēc tam mērīšanas ķēde aprēķina impedances vērtību, pamatojoties uz Oma likumu un maiņstrāvas ķēžu raksturlielumiem. Tas nodrošina, ka izgatavotā shēmas plate atbilst klienta noteiktajām impedances prasībām.
Ražotāji var arī izmantot šo testēšanas procesu, lai uzlabotu procesus un palielinātu shēmu plates impedances kontroles iespējas. Tas ir nepieciešams, lai apmierinātu ātrdarbīgas digitālā signāla pārraides un radiofrekvenču lietojumprogrammu prasības.
Impedances testeris
Visā shēmas plates ražošanas procesā impedances pārbaude tiek veikta dažādos posmos:
1) Projektēšanas posms: Inženieri izmanto elektromagnētiskās simulācijas programmatūru, lai projektētu un izvietotu shēmas plati. Viņi iepriekš aprēķina un simulē impedances vērtības, lai nodrošinātu, ka konstrukcija atbilst noteiktām prasībām. Šī simulācija palīdz novērtēt shēmas plates impedanci pirms ražošanas.
2) Ražošanas agrīnais posms: Prototipa ražošanas laikā tiek veikta impedances pārbaude, lai pārliecinātos, ka impedances vērtība atbilst gaidītajam. Pamatojoties uz šiem rezultātiem, var veikt ražošanas procesa korekcijas.
3) Ražošanas process: Daudzslāņu shēmu plates ražošanā kritiskajos mezglos tiek veikta impedances pārbaude, lai nodrošinātu tādu parametru kā vara folijas biezums, dielektriskā materiāla biezums un līnijas platums kontroli. Tas garantē, ka galīgā impedances vērtība atbilst konstrukcijas prasībām.
4) Gatavā produkta pārbaude: Pēc ražošanas shēmas platei tiek veikta pēdējā impedances pārbaude. Tas nodrošina, ka ražošanas procesā veiktās vadības ierīces un pielāgojumi efektīvi atbilst impedances vērtības konstrukcijas prasībām.
5. Zemas pretestības testēšanas iekārta: šī iekārta pārbauda vadu un kontaktpunktu pretestību uz shēmas plates, lai nodrošinātu to atbilstību konstrukcijas prasībām un nodrošinātu produkta kvalitāti un veiktspēju.
Zemas pretestības testēšanas iekārta
Lidojošās zondes testeris
6. Lidojošās zondes testeris: Lidojošās zondes testeris galvenokārt tiek izmantots shēmu plates izolācijas un vadītspējas vērtību pārbaudei. Tas var uzraudzīt testa procesu un reāllaikā noteikt kļūmes, nodrošinot precīzu testēšanu. Lidojošās zondes testēšana ir piemērota mazu un vidēju partiju shēmu plates testēšanai, jo tā novērš nepieciešamību pēc testa armatūras, samazinot ražošanas laiku un izmaksas.
7. Armatūras instrumentu testeris: līdzīgi testēšanai ar lidojošu zondi, testēšana uz testa stenda parasti tiek izmantota vidēja un liela mēroga shēmu plates testēšanai. Tā ļauj vienlaikus testēt vairākus testa punktus, ievērojami uzlabojot testēšanas efektivitāti un samazinot testēšanas laiku. Tas uzlabo ražošanas līnijas kopējo produktivitāti, vienlaikus nodrošinot precizitāti un augstu atkārtotas izmantošanas līmeni.
Manuālais armatūras instrumentu testeris
Automātiskais armatūras instrumentu testeris
Armatūras instrumentu veikals
8. Divdimensiju mērinstruments: šis instruments ar apgaismojuma un fotografēšanas palīdzību uztver objekta virsmas attēlus. Pēc tam tas apstrādā attēlus un analizē datus, lai iegūtu ģeometrisku informāciju par objektu. Rezultāti tiek attēloti vizuāli, ļaujot operatoriem novērot un precīzi izmērīt objekta formu, izmēru, pozīciju un citas īpašības.
Divdimensiju mērinstruments
Līnijas platuma mērīšanas instruments
9. Līnijas platuma mērīšanas instruments: Līnijas platuma mērīšanas instruments galvenokārt tiek izmantots, lai izmērītu iespiedshēmas plates pusfabrikātu augšējo un apakšējo platumu, laukumu, leņķi, apļa diametru, apļa centra attālumu un citus parametrus pēc attīstīšanas un kodināšanas (pirms lodēšanas maskas tintes drukāšanas). Tas izmanto gaismas avotu, lai apgaismotu shēmas plati, un uztver attēla signālu, izmantojot optisko pastiprināšanu un CCD fotoelektriskā signāla pārveidošanu. Mērījumu rezultāti pēc tam tiek parādīti datora saskarnē, ļaujot veikt precīzus un efektīvus mērījumus, noklikšķinot uz attēla.
10. Skārda krāsns: Skārda krāsns tiek izmantota, lai pārbaudītu shēmu plates lodējamību un termisko triecienu izturību, nodrošinot lodējumu savienojumu kvalitāti un uzticamību.
Lodējamības tests: tas novērtē shēmas plates virsmas spēju veidot uzticamus lodējuma savienojumus. Tas mēra kontakta punktus, lai novērtētu saikni starp lodēšanas materiālu un shēmas plates virsmu.
Termiskā trieciena izturības tests: šajā testā tiek novērtēta shēmas plates izturība pret temperatūras svārstībām augstas temperatūras vidē. Tas ietver shēmas plates pakļaušanu augstām temperatūrām un ātru pārnešanu uz zemākām temperatūrām, lai novērtētu tās termiskā trieciena izturību.
11. Rentgena pārbaudes iekārta: Rentgena pārbaudes iekārta spēj iekļūt shēmas platēs bez nepieciešamības tās izjaukt vai sabojāt, tādējādi novēršot potenciālas izmaksas un bojājumus. Tā var atklāt shēmas plates defektus, tostarp burbuļu caurumus, atvērtas ķēdes, īssavienojumus un bojātas līnijas. Iekārta darbojas neatkarīgi, automātiski iekraujot un izkraujot materiālus, atklājot, analizējot un nosakot anomālijas, kā arī automātiski marķējot un etiķetējot, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Rentgena pārbaudes iekārta
Pārklājuma biezuma mērītājs
12. Pārklājuma biezuma mērītājs: Shēmu plates ražošanas procesā bieži tiek uzklāti dažādi pārklājumi (piemēram, alvas pārklājums, zelta pārklājums utt.), lai uzlabotu vadītspēju un izturību pret koroziju. Tomēr nepareizs pārklājuma biezums var radīt veiktspējas problēmas. Pārklājuma biezuma mērītāju izmanto, lai izmērītu pārklājuma biezumu uz shēmas plates virsmas, nodrošinot, ka tas atbilst konstrukcijas prasībām.
13. ROHS instruments: Iespiedshēmu plates ražošanā ROHS instrumentus izmanto, lai noteiktu un analizētu materiālos esošās kaitīgās vielas, nodrošinot atbilstību ROHS direktīvas prasībām. Eiropas Savienības ieviestā ROHS direktīva ierobežo bīstamo vielu, tostarp svina, dzīvsudraba, kadmija, sešvērtīgā hroma un citu, izmantošanu elektroniskajās un elektriskajās iekārtās. ROHS instrumentus izmanto, lai mērītu šo kaitīgo vielu saturu, nodrošinot, ka iespiedshēmu plates ražošanas procesā izmantotie materiāli atbilst ROHS direktīvas prasībām, garantējot produktu drošību un vides aizsardzību.
ROHS instruments
14. Metalogrāfiskais mikroskops: Metalogrāfisko mikroskopu galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu vara iekšējo un ārējo slāņu, galvanizēto virsmu, galvanizēto caurumu, lodēšanas masku, virsmas apstrādes un katra dielektriskā slāņa biezumu atbilstoši klienta specifikācijām.
Mikroskopisko sekciju veikals
Mikroskopiskā sadaļa 1
Mikroskopiskā sadaļa 2
Caurumu virsmas vara testeris
15. Vara virsmas testeris caurumu blīvumam: šo instrumentu izmanto, lai pārbaudītu vara folijas biezumu un vienmērīgumu iespiedshēmu plates caurumos. Savlaicīgi identificējot nevienmērīgu vara pārklājuma biezumu vai novirzes no norādītajiem diapazoniem, var savlaicīgi veikt korekcijas ražošanas procesā.
16. AOI skeneris (automatizētā optiskā pārbaude) ir iekārtas veids, kas izmanto optisko tehnoloģiju, lai automātiski identificētu elektroniskas sastāvdaļas vai produktus. Tā darbība ietver pārbaudāmā objekta virsmas attēla uztveršanu, izmantojot augstas izšķirtspējas kameru sistēmu. Pēc tam attēla analīzei un salīdzināšanai tiek izmantota datora attēlu apstrādes tehnoloģija, kas ļauj noteikt mērķa objekta virsmas defektus un bojājumus.
AOI skeneris
17. PCB izskata pārbaudes iekārta ir ierīce, kas paredzēta shēmas plates vizuālās kvalitātes novērtēšanai un ražošanas defektu identificēšanai. Šai iekārtai ir augstas izšķirtspējas kamera un gaismas avots, lai veiktu rūpīgu PCB virsmas pārbaudi, atklājot dažādus defektus, piemēram, skrāpējumus, koroziju, piesārņojumu un metināšanas problēmas. Parasti tā ietver automātiskas padeves un izkraušanas sistēmas lielu PCB partiju pārvaldībai un apstiprināto un noraidīto plates atdalīšanai. Izmantojot attēlu apstrādes algoritmus, identificētie defekti tiek kategorizēti un marķēti, atvieglojot un precīzāku remontu vai novēršanu. Pateicoties automatizācijai un uzlabotām attēlu apstrādes iespējām, šīs iekārtas ātri veic pārbaudes, uzlabojot produktivitāti un samazinot izmaksas. Turklāt tās var saglabāt pārbaudes rezultātus un sagatavot detalizētus pārskatus kvalitātes uzraudzībai un procesa uzlabošanai, galu galā paaugstinot produktu kvalitāti.
Izskata pārbaudes iekārta 1
Izskata pārbaudes iekārta 2
Izskata pārbaude Atzīmētie defekti
PCB piesārņojuma testeris
18. PCB jonu piesārņojuma testeris ir specializēts instruments, ko izmanto jonu piesārņojuma noteikšanai iespiedshēmu platēs (PCB). Elektronikas ražošanas procesā jonu klātbūtne uz PCB virsmas vai plates iekšpusē var būtiski ietekmēt shēmas funkcionalitāti un produkta kvalitāti. Tādēļ precīzs jonu piesārņojuma līmeņa novērtējums uz PCB ir ļoti svarīgs, lai garantētu elektronisko preču kvalitāti un uzticamību.
19. Izolācijas izturības sprieguma pārbaudes iekārta tiek izmantota, lai veiktu izolācijas izturības sprieguma pārbaudes, lai apstiprinātu, ka shēmas plates izolācijas materiāls un strukturālais izkārtojums atbilst standarta specifikācijām. Tas nodrošina, ka shēmas plate saglabā izolāciju parastos ekspluatācijas apstākļos, novēršot potenciālus izolācijas bojājumus, kas varētu izraisīt bīstamus negadījumus. Analizējot testa rezultātus, var nekavējoties identificēt visas shēmas plates pamatproblēmas, kas palīdz projektētājiem uzlabot plates izkārtojumu un izolācijas struktūru, lai uzlabotu tās kvalitāti un veiktspēju.
Sprieguma izolācijas pārbaudes iekārta
UV spektrofotometrs
20. UV spektrofotometrs: UV spektrofotometru izmanto, lai mērītu uz shēmas platēm uzklāto gaismjutīgo materiālu gaismas absorbcijas raksturlielumus. Šie materiāli, parasti fotorezisti, ko izmanto iespiedshēmas plates ražošanā, ir atbildīgi par rakstu un līniju veidošanu uz platēm.
UV spektrofotometra funkcijas ietver:
1) Fotorezista gaismas absorbcijas raksturlielumu mērīšana: Analizējot fotorezista absorbcijas raksturlielumus ultravioletā spektra diapazonā, var noteikt ultravioletā gaismas absorbcijas pakāpi. Šī informācija palīdz pielāgot fotorezista formulu un pārklājuma biezumu, lai nodrošinātu tā veiktspēju un stabilitāti fotolitogrāfijas laikā.
2) Fotolitogrāfijas ekspozīcijas parametru noteikšana: Analizējot fotorezista gaismas absorbcijas raksturlielumus, var noteikt optimālos fotolitogrāfijas ekspozīcijas parametrus, piemēram, ekspozīcijas laiku un gaismas intensitāti. Tas nodrošina precīzu rakstu un līniju atveidošanu uz fotorezista no shēmas plates.
21. pH metrs: Shēmu plašu ražošanas procesā parasti tiek izmantota ķīmiska apstrāde, piemēram, kodināšana un sārmu tīrīšana. pH metru izmanto, lai nodrošinātu, ka apstrādes šķīduma pH vērtība paliek atbilstošajā diapazonā. Tas nodrošina ķīmiskās apstrādes efektivitāti, veiktspēju un stabilitāti, tādējādi uzlabojot produkta kvalitāti un uzticamību, vienlaikus nodrošinot drošu ražošanas vidi.
