Fizikālās un ķīmiskās laboratorijas aprīkojums:
Mehāniskā pārbaude, elektriskā pārbaude, pirmā dēļa pārbaude un testēšana, laboratorijas analīze.
1. Vara folijas stiepes testeris: šo instrumentu izmanto, lai mērītu vara folijas stiepes izturību stiepes procesa laikā. Tas palīdz novērtēt vara folijas izturību un stingrību, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un uzticamību.
Vara folijas stiepes testeris
Pilnībā automātiska viedā sāls aerosola testēšanas iekārta
2. Pilnībā automātiska viedā sāls izsmidzināšanas testēšanas iekārta: šī iekārta simulē sāls izsmidzināšanas vidi, lai pārbaudītu shēmu plates izturību pret koroziju pēc virsmas apstrādes. Tas palīdz kontrolēt produkta kvalitāti un nodrošināt stabilu veiktspēju skarbos apstākļos.
3. Četru vadu testēšanas iekārta: šis instruments pārbauda iespiedshēmu plates vadu pretestību un vadītspēju. Tas novērtē plates elektrisko veiktspēju, tostarp pārraides veiktspēju un enerģijas patēriņu, lai nodrošinātu uzticamus un stabilus savienojumus.
Četru vadu testēšanas iekārta
4. Impedances testeris: ir būtisks instruments iespiedshēmas plates ražošanā. To izmanto, lai izmērītu pretestības vērtību shēmas platē, ģenerējot fiksētas frekvences maiņstrāvas signālu, kas iet caur pārbaudāmo ķēdi. Pēc tam mērīšanas ķēde aprēķina pretestības vērtību, pamatojoties uz Ohma likumu un maiņstrāvas ķēžu īpašībām. Tas nodrošina, ka izgatavotā shēmas plate atbilst klienta izvirzītajām pretestības prasībām.
Ražotāji var arī izmantot šo testēšanas procesu, lai uzlabotu procesu un uzlabotu shēmas plates pretestības kontroles iespējas. Tas ir nepieciešams, lai apmierinātu ātrgaitas ciparu signālu pārraides un radiofrekvenču lietojumu prasības.
Impedances testeris
Visā shēmas plates ražošanas procesā pretestības pārbaude tiek veikta dažādos posmos:
1) Projektēšanas posms: inženieri izmanto elektromagnētiskās simulācijas programmatūru, lai izstrādātu un izkārtotu shēmas plati. Viņi iepriekš aprēķina un simulē pretestības vērtības, lai nodrošinātu, ka konstrukcija atbilst īpašām prasībām. Šī simulācija palīdz novērtēt shēmas plates pretestību pirms izgatavošanas.
2) Agrīna ražošanas stadija: prototipa ražošanas laikā tiek veikta pretestības pārbaude, lai pārbaudītu, vai pretestības vērtība atbilst cerībām. Pamatojoties uz šiem rezultātiem, var veikt pielāgojumus ražošanas procesā.
3) Ražošanas process: ražojot daudzslāņu shēmas plates, pretestības pārbaude tiek veikta kritiskajos mezglos, lai nodrošinātu kontroli pār tādiem parametriem kā vara folijas biezums, dielektriskā materiāla biezums un līnijas platums. Tas garantē, ka galīgā pretestības vērtība atbilst konstrukcijas prasībām.
4) Gatavā produkta pārbaude: pēc izgatavošanas shēmas platei tiek veikts galīgais pretestības tests. Tas nodrošina, ka visā ražošanas procesā veiktās vadības ierīces un pielāgojumi efektīvi atbilst pretestības vērtības projektēšanas prasībām.
5. Zemas pretestības testēšanas iekārta: šī iekārta pārbauda shēmas plates vadu un kontaktpunktu pretestību, lai nodrošinātu, ka tie atbilst konstrukcijas prasībām un nodrošina produkta kvalitāti un veiktspēju.
Zemas pretestības testēšanas iekārta
Lidojošās zondes testeris
6. Lidojošās zondes testeris: lidojošās zondes testeri galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu shēmas plates izolācijas un vadītspējas vērtības. Tas var uzraudzīt pārbaudes procesu un noteikt kļūdu punktus reāllaikā, nodrošinot precīzu testēšanu. Lidojošās zondes pārbaude ir piemērota mazas un vidējas sērijas shēmas plates testēšanai, jo tā novērš nepieciešamību pēc testa armatūras, samazinot ražošanas laiku un izmaksas.
7. Armatūras instrumentu testeris: līdzīgi kā lidojošās zondes testēšana, testa plaukta testēšanu parasti izmanto vidējas un lielas sērijas shēmas plates testēšanai. Tas ļauj vienlaikus pārbaudīt vairākus testa punktus, ievērojami uzlabojot pārbaudes efektivitāti un samazinot pārbaudes laiku. Tas uzlabo ražošanas līnijas kopējo produktivitāti, vienlaikus nodrošinot precīzu un ļoti daudzkārt lietojamu.
Manuālais stiprinājuma instrumentu testeris
Automātiskais stiprinājuma instrumentu testeris
Fixture Toolings veikals
8. Divdimensiju mērinstruments: šis instruments uztver objekta virsmas attēlus, izmantojot apgaismojumu un fotografēšanu. Pēc tam tas apstrādā attēlus un analizē datus, lai iegūtu ģeometrisku informāciju par objektu. Rezultāti tiek parādīti vizuāli, ļaujot operatoriem novērot un precīzi izmērīt objekta formu, izmēru, novietojumu un citas īpašības.
Divdimensiju mērinstruments
Līnijas platuma mērīšanas instruments
9. Līnijas platuma mērinstruments: līnijas platuma mērinstrumentu galvenokārt izmanto, lai izmērītu iespiedshēmas plates pusfabrikātu augšējo un apakšējo platumu, laukumu, leņķi, apļa diametru, apļa centra attālumu un citus parametrus pēc izstrādes un kodināšanas. (pirms lodēšanas maskas tintes drukāšanas). Tas izmanto gaismas avotu, lai apgaismotu shēmas plati un uztver attēla signālu, izmantojot optisko pastiprinājumu un CCD fotoelektriskā signāla pārveidošanu. Mērījumu rezultāti pēc tam tiek parādīti datora saskarnē, ļaujot veikt precīzus un efektīvus mērījumus, noklikšķinot uz attēla.
10. Alvas krāsns: Skārda krāsni izmanto, lai pārbaudītu shēmu plates lodējamību un termisko triecienizturību, nodrošinot lodēšanas savienojumu kvalitāti un uzticamību.
Lodēšanas tests: tas novērtē shēmas plates virsmas spēju veidot uzticamas lodēšanas saites. Tas mēra kontaktpunktus, lai novērtētu saikni starp lodēšanas materiālu un shēmas plates virsmu.
Termiskā trieciena pretestības tests: šis tests novērtē shēmas plates izturību pret temperatūras izmaiņām augstas temperatūras vidē. Tas ietver shēmas plates pakļaušanu augstām temperatūrām un ātru tās pārnešanu uz zemāku temperatūru, lai novērtētu tās termiskā trieciena pretestību.
11. Rentgenstaru pārbaudes iekārta: Rentgenstaru pārbaudes iekārta spēj iekļūt shēmas platēs, tos neizjaucot vai neradot bojājumus, tādējādi izvairoties no iespējamām izmaksām un bojājumiem. Tas var noteikt shēmas plates defektus, tostarp burbuļu caurumus, atvērtas ķēdes, īssavienojumus un bojātas līnijas. Iekārta darbojas neatkarīgi, automātiski iekraujot un izkraujot materiālus, atklājot, analizējot un nosakot novirzes, kā arī automātiski marķējot un marķējot, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Rentgenstaru pārbaudes iekārta
Pārklājuma biezuma mērītājs
12. Pārklājuma biezuma mērītājs: shēmas plates ražošanas procesā bieži tiek uzklāti dažādi pārklājumi (piemēram, alvas pārklājums, apzeltījums utt.), lai uzlabotu vadītspēju un izturību pret koroziju. Tomēr nepareizs pārklājuma biezums var izraisīt darbības problēmas. Pārklājuma biezuma mērītāju izmanto, lai izmērītu pārklājuma biezumu uz shēmas plates virsmas, nodrošinot tā atbilstību konstrukcijas prasībām.
13. ROHS instruments: iespiedshēmu plates ražošanā ROHS instrumentus izmanto, lai atklātu un analizētu kaitīgās vielas materiālos, nodrošinot atbilstību ROHS direktīvas prasībām. Eiropas Savienības ieviestā ROHS direktīva ierobežo bīstamo vielu izmantošanu elektroniskajās un elektriskās iekārtās, tostarp svinu, dzīvsudrabu, kadmiju, sešvērtīgo hromu un citus. Šo kaitīgo vielu satura mērīšanai tiek izmantoti ROHS instrumenti, nodrošinot, ka iespiedshēmu plates ražošanas procesā izmantotie materiāli atbilst ROHS direktīvas prasībām, nodrošinot produktu drošību un vides aizsardzību.
ROHS instruments
14. Metalogrāfiskais mikroskops: metalogrāfisko mikroskopu galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu vara biezumu iekšējos un ārējos slāņos, galvanizētās virsmas, galvanizētās atveres, lodēšanas maskas, virsmas apstrādi un katra dielektriskā slāņa biezumu, lai tas atbilstu klienta specifikācijām.
Mikroskopisko sekcijas veikals
Mikroskopiskā sadaļa 1
2. mikroskopiskā sadaļa
Caurumu virsmas vara testeris
15. Caurumu virsmas vara testeris: šo instrumentu izmanto, lai pārbaudītu vara folijas biezumu un viendabīgumu iespiedshēmu plates caurumos. Ātri identificējot nevienmērīgu vara pārklājuma biezumu vai novirzes no norādītajiem diapazoniem, ražošanas procesā var veikt savlaicīgas korekcijas.
16. AOI skeneris, kas ir saīsinājums no Automated Optical Inspection, ir tāda veida aprīkojums, kas izmanto optisko tehnoloģiju, lai automātiski identificētu elektroniskās sastāvdaļas vai izstrādājumus. Tās darbība ietver pārbaudāmā objekta virsmas attēla uzņemšanu, izmantojot augstas izšķirtspējas kameru sistēmu. Pēc tam attēla analīzei un salīdzināšanai tiek izmantota datora attēlu apstrādes tehnoloģija, kas ļauj atklāt mērķa objekta virsmas defektus un bojājumu problēmas.
AOI skeneris
17. PCB izskata pārbaudes iekārta ir ierīce, kas paredzēta shēmas plates vizuālās kvalitātes novērtēšanai un ražošanas defektu noteikšanai. Šai iekārtai ir augstas izšķirtspējas kamera un gaismas avots, lai veiktu rūpīgu PCB virsmas pārbaudi, atklājot dažādus defektus, piemēram, skrāpējumus, koroziju, piesārņojumu un metināšanas problēmas. Parasti tas ietver automātiskās padeves un izkraušanas sistēmas lielu PCB partiju pārvaldībai un apstiprināto un noraidīto plātņu atdalīšanai. Izmantojot attēlu apstrādes algoritmus, identificētie defekti tiek klasificēti un marķēti, atvieglojot un precīzāk to labošanu vai novēršanu. Pateicoties automatizācijai un uzlabotajām attēlu apstrādes iespējām, šīs iekārtas ātri veic pārbaudes, palielinot produktivitāti un samazinot izmaksas. Turklāt viņi var uzglabāt pārbaužu rezultātus un sagatavot detalizētus ziņojumus kvalitātes uzraudzībai un procesa uzlabošanai, galu galā paaugstinot produktu kvalitāti.
Izskata pārbaudes mašīna 1
Izskata pārbaudes iekārta 2
Atzīmēti izskata pārbaudes defekti
PCB piesārņojuma testeris
18. PCB jonu piesārņojuma testeris ir specializēts rīks, ko izmanto, lai identificētu jonu piesārņojumu iespiedshēmu platēs (PCB). Elektronikas ražošanas procesa laikā jonu klātbūtne uz PCB virsmas vai plates var būtiski ietekmēt ķēdes funkcionalitāti un produkta kvalitāti. Tāpēc precīzs PCB jonu piesārņojuma līmeņa novērtējums ir ļoti svarīgs, lai garantētu elektronisko preču kvalitāti un uzticamību.
19. Izturības sprieguma izolācijas pārbaudes iekārtu izmanto, lai veiktu izolācijas noturības sprieguma testus, lai pārbaudītu, vai shēmas plates izolācijas materiāls un konstrukcijas izkārtojums atbilst standarta specifikācijām. Tas nodrošina, ka shēmas plate paliek izolēta parastos darbības apstākļos, novēršot iespējamās izolācijas kļūmes, kas var izraisīt bīstamus incidentus. Analizējot testa rezultātus, var nekavējoties identificēt visas shēmas plates pamatā esošās problēmas, palīdzot dizaineriem uzlabot plates izkārtojumu un izolācijas struktūru, lai uzlabotu tās kvalitāti un veiktspēju.
Sprieguma izolācijas pārbaudes iekārta
UV spektrofotometrs
20. UV spektrofotometrs: UV spektrofotometru izmanto, lai izmērītu gaismas absorbcijas raksturlielumus gaismjutīgiem materiāliem, ko izmanto shēmas platēs. Šie materiāli, parasti fotorezisti, ko izmanto iespiedshēmu plates ražošanā, ir atbildīgi par rakstu un līniju izveidi uz platēm.
UV spektrofotometra funkcijas ietver:
1) Fotorezista gaismas absorbcijas raksturlielumu mērīšana: Analizējot fotorezista absorbcijas raksturlielumus ultravioletā spektra diapazonā, var noteikt ultravioletās gaismas absorbcijas pakāpi. Šī informācija palīdz pielāgot fotorezista sastāvu un pārklājuma biezumu, lai nodrošinātu tā veiktspēju un stabilitāti fotolitogrāfijas laikā.
2) Fotolitogrāfijas ekspozīcijas parametru noteikšana. Analizējot fotorezista gaismas absorbcijas raksturlielumus, var noteikt optimālos fotolitogrāfijas ekspozīcijas parametrus, piemēram, ekspozīcijas laiku un gaismas intensitāti. Tas nodrošina precīzu rakstu un līniju replikāciju uz fotorezista no shēmas plates.
21. pH metrs: shēmas plates ražošanas procesā parasti izmanto ķīmiskas apstrādes, piemēram, kodināšanu un sārmu tīrīšanu. Lai nodrošinātu, ka apstrādes šķīduma pH vērtība paliek atbilstošā diapazonā, tiek izmantots pH metrs. Tas nodrošina ķīmiskās apstrādes efektivitāti, veiktspēju un stabilitāti, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti un uzticamību, vienlaikus nodrošinot drošu ražošanas vidi.
